Полностью автоматическая производственная линия SMT для светодиодных лент подходит для производства светодиодных лент, световые ленты длиной 1,2 метра также могут быть изготовлены автоматически, это лучший выбор для производителей светодиодных лент.
Конфигурация оборудования всей линии выглядит следующим образом:
1. Автоматический загрузчик SMT
Тактико-технические характеристики:
1) Эта модель в основном используется на переднем крае производственной линии SMT и имеет два режима загрузки: толкающая пластина и вакуумная всасывающая пластина.
2) Система управления использует управление ПЛК, а интерфейс управления оснащен сенсорным экраном со стабильной производительностью и удобством работы.
3) В конструкции рамы используется сварка листового металла, обработка поверхности и оставляется видимое окно.
4) Подъемная конструкция с толкающей пластиной использует настройку подъема с двигателем, а эффективное расстояние шага настройки может быть выбрано как: 10 мм, 20 мм, 30 мм, 40 мм, опционально с частотным преобразователем.
5) Часть присоски использует метод вакуумной всасывающей пластины, которая может штабелировать 200-300 печатных плат каждый раз.
6) В структуре передачи нагрузки используется метод передачи нагрузки шаговым двигателем с настройками ускорения и замедления для запуска и остановки, что обеспечивает плавную транспортировку и меньшее воздействие на доску.
7) Оснащенный стандартными сигнальными портами SMEMA, он может быть подключен в режиме онлайн к любому другому устройству.
2) Система управления использует управление ПЛК, а интерфейс управления оснащен сенсорным экраном со стабильной производительностью и удобством работы.
3) В конструкции рамы используется сварка листового металла, обработка поверхности и оставляется видимое окно.
4) Подъемная конструкция с толкающей пластиной использует настройку подъема с двигателем, а эффективное расстояние шага настройки может быть выбрано как: 10 мм, 20 мм, 30 мм, 40 мм, опционально с частотным преобразователем.
5) Часть присоски использует метод вакуумной всасывающей пластины, которая может штабелировать 200-300 печатных плат каждый раз.
6) В структуре передачи нагрузки используется метод передачи нагрузки шаговым двигателем с настройками ускорения и замедления для запуска и остановки, что обеспечивает плавную транспортировку и меньшее воздействие на доску.
7) Оснащенный стандартными сигнальными портами SMEMA, он может быть подключен в режиме онлайн к любому другому устройству.
Технические параметры:
|
Система управления ПЛК
|
Панасоник
|
|
Шаговый двигатель передаточной коробки передач
|
Шаговый электропривод SNA: Leisai
|
|
Транспортировочный двигатель
|
Шаговый двигатель Paihong
|
|
Подъемный двигатель
|
Чжунда
|
|
Сенсорный экран
|
Синьцзе
|
|
Датчики
|
Panasonic, Omron
|
|
Реле
|
Компания Omron
|
|
Выключатель питания
|
Компания Omron
|
|
Цилиндр
|
АДК
|
|
Скорость передачи печатной платы
|
8-15 секунд/шт
|
|
Высота транспортировки печатных плат
|
900 ± 20мм
|
|
Направление переноса печатной платы
|
влево- вправо или вправо-влево
|
|
Толщина пропускания печатной платы
|
0,5-4,0 т
|
|
Изменение времени работы журнала
|
15-25т
|
|
Размещаемая рама полки
|
один вверх, другой вниз
|
|
Количество штабелируемого основания
|
200-300 штук
|
|
Электропитание
|
110 В переменного тока / 220 В 50-60 Гц 2,0 А 180 Вт
|
|
Подача воздуха
|
4—6 кгс/см2
|
2,1-2 метра машина для печати паяльной пасты с легкой полосой
Технические характеристики машины :
| Модель | Л12 |
|
Минимальный размер
|
737X737 мм
|
|
Максимальный размер
|
1500X750мм
|
|
Толщина
|
25~40 мм
|
|
Минимальный размер печатной платы
|
80X50мм
|
|
Максимальный размер печатной платы
|
1200X350мм
|
|
Толщина печатной платы
|
0,4 ~ 6 мм
|
|
Деформация печатной платы
|
<1%
|
|
Транспортировочная высота
|
900±40мм
|
|
Направление перевозок
|
Лево-Право; Право-Лево; левый-левый; Справа-Справа
|
|
Транспортная скорость
|
Макс. 1500 мм/с Программируемый
|
|
Система поддержки
|
Магнитный штифт / регулировка вверх-вниз стола / опорный блок / вручную
|
3. Звеньевой конвейер
Особенности продукта:
1) Конвейерная дорожка передачи патентного контроля, без карты.
2) Регулировка ширины, быстрая, простая и стабильная.3) Квадратная сварная рама, стабильная и надежная.
4) Антистатический рабочий стол.
5) Вся база машины тяжелее, а устойчивость не смещается.
6) Система управления очень стабильна.
7) Обнаружение печатной платы с помощью фотоэлектрического датчика медленного отражения.
8) Дополнительная функция ручного обнаружения.
Параметр спецификации:
|
Размер печатной платы
|
500*50-350мм
|
800*50-350мм
|
1000*50-460мм
|
1200 * 50-460 мм
|
1500*50-460мм
|
|
Направление транспортировки печатных плат
|
Влево-вправо
|
||||
|
Напряжение питания
|
Переменный ток220 В / 50/60 Гц
|
||||
|
Транспортная высота
|
900±20мм
|
||||
|
Частота вращения коробки передач
|
1-12 м/мин
|
||||
|
Неподвижная кромка гусеницы
|
Передняя фиксация/задняя фиксация
|
||||
|
Мощность главного двигателя
|
15 Вт
|
||||
|
Внешние размеры
|
500 * 670 * 880 мм
|
800 * 670 * 880 мм
|
1000 * 670 * 880 мм
|
1200 * 670 * 880 мм
|
1500 * 670 * 880 мм
|
|
Вес нетто
|
Около 41кг
|
Около 49кг
|
Около 50 кг
|
Около 56кг
|
Около 60 кг
|
|
• Все конвейеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями.
|
|||||
4. JUKI JX-350 Светодиодная машина для захвата и перемещения
Технические характеристики машины :
|
Категория продукта
|
Станок для поверхностного монтажа
|
|
Клеймо
|
ДЖУКИ
|
|
Серия
|
СВЕТОДИОД
|
|
Приложение
|
Станок для монтажа светодиодов JX-350LED, наиболее подходит для станков со светодиодным освещением или станков для монтажа светодиодов для среднего и большого производства подсветки ЖК-дисплеев
|
|
Компоненты чипов
|
27100CPH (0,199 секунды на чип, оптимальные условия) 19300CPH (по стандарту IPC9850)
|
|
Размер элемента
|
Лазерное распознавание: квадратный элемент 0603 ~ 33,5 мм со стороной
|
|
Монтажная головка для лазера × 1 (6 всасывающих сопел)
|
|
|
Может соответствовать производству длинных подложек длиной до 1500 мм
|
|
|
JUKI обеспечивает высокоточное, высококачественное и высокопроизводительное производство благодаря своей технологии лазерного распознавания. Разнообразные всасывающие насадки, соответствующие различным светодиодным компонентам.
Поддержка высококачественного производства с существенной функциональностью.
Это также может соответствовать поставке компонентов лотка
|
|
5. Звеньевой конвейер
Особенности продукта:
1) Конвейерная дорожка передачи патентного контроля, без карты.
2) Регулировка ширины, быстрая, простая и стабильная.3) Квадратная сварная рама, стабильная и надежная.
4) Антистатический рабочий стол.
5) Вся база машины тяжелее, а устойчивость не смещается.
6) Система управления очень стабильна.
7) Обнаружение печатной платы с помощью фотоэлектрического датчика медленного отражения.
8) Дополнительная функция ручного обнаружения.
Параметр спецификации:
|
Размер печатной платы
|
500*50-350мм
|
800*50-350мм
|
1000*50-460мм
|
1200 * 50-460 мм
|
1500*50-460мм
|
|
Направление транспортировки печатных плат
|
Влево-вправо
|
||||
|
Напряжение питания
|
Переменный ток220 В / 50/60 Гц
|
||||
|
Транспортная высота
|
900±20мм
|
||||
|
Частота вращения коробки передач
|
1-12 м/мин
|
||||
|
Неподвижная кромка гусеницы
|
Передняя фиксация/задняя фиксация
|
||||
|
Мощность главного двигателя
|
15 Вт
|
||||
|
Внешние размеры
|
500 * 670 * 880 мм
|
800 * 670 * 880 мм
|
1000 * 670 * 880 мм
|
1200 * 670 * 880 мм
|
1500 * 670 * 880 мм
|
|
Вес нетто
|
Около 41кг
|
Около 49кг
|
Около 50 кг
|
Около 56кг
|
Около 60 кг
|
|
• Все конвейеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями.
|
6. Малая восьмитемпературная зона пайки оплавлением A8
Прибор бессвинцовой пайки горячим воздухом оплавлением А8 в восьмитемпературных зонах
Технические характеристики всей машины:
Уникальная передовая и долговечная система отопления
1. Специально разработанная конструкция принудительной циркуляции горячего воздуха обеспечивает равномерный нагрев печатных плат и компонентов, полностью исключая «эффект тени» инфракрасных нагревательных трубок;
2. Система изоляции использует специальную систему защиты от высоких температур (120 кг/кубический изоляционный минерал высокой плотности от Sisel, США), а печь изготовлена из специальной нержавеющей стали, подходящей для бессвинцовой сварки;3. Приняв конструкцию высокотемпературного воздушного двигателя с длинной осью и W-образной нагревательной трубкой Taiwan Sanyue, он бесшумен, вибрационен и удобен для обслуживания и разборки;
4. В корпусе печи используются пористые алюминиевые пластины для равномерного распределения воздуха, гарантируя, что тепло равномерно и равномерно достигает печатной платы.
Надежная и стабильная система передачи данных
1. В системе трансмиссии используется тайваньский двигатель управления скоростью Weitewei в паре с турбинным редуктором 1:150, который работает плавно и имеет бесступенчатую регулировку скорости 0-600 мм/мин.
2. Использование независимой роликовой структуры и выравнивающей поддержки в сочетании с подходящей сетчатой лентой из нержавеющей стали, работа стабильна, а скорость может быть точной до ± 20 мм / мин;
3. Специальный сетчатый ремень из нержавеющей стали, прочный и износостойкий, не легко деформируется после длительного использования.
Стабильная и надежная электрическая система управления
1. Для контроля температуры используется японский терморегулятор RKC, который реагирует на изменения внешнего тепла как можно быстрее и обеспечивает более сбалансированную температуру благодаря внутреннему контролю;
2. В каждой температурной зоне используется термопара Taiwan Fanda для быстрого и чувствительного определения изменений в каждой температурной зоне, своевременной передачи, контроля и компенсации баланса температуры в каждой температурной зоне;
3. Специальное твердотельное реле SSR в сочетании со специальным радиатором значительно повышает эффективность рассеивания тепла и эффективно продлевает срок его службы; Бесконтактный выход, безопасный и надежный, в сочетании с уникальной функцией нечеткого управления терморегулятора, он отслеживает изменения внешней температуры и теплоценности, контролирует нагревательное устройство с минимальным импульсом, быстро реагирует, обеспечивая высокую точность контроля температуры, равномерное распределение температуры в машине и распределение температуры в направлении длины в соответствии со стандартами IPC;
4. Обильная мощность, быстрый нагрев, около 20 минут от комнатной температуры до постоянной температуры;
5. Отклонение температуры, диагностика неисправностей, звуковая и световая сигнализация;
6. Функция защиты от отложенного отключения, равномерное охлаждение после отключения, для предотвращения деформации компонентов трансмиссии, вызванной неравномерным охлаждением.
7. Автоматическая разгрузка SMT
Основная функция:
Используется для клемм производственной линии SMT, для извлечения нескольких печатных плат, приема выходных сигналов платы от верхнего компьютера и приема печатных плат одну за другой, вставляя их в материальную раму для хранения.
1) В основном используется в конце производственной линии SMT для хранения сварной печатной платы через материальную раму, с функцией автоматического втягивания платы.
2) Система управления использует управление ПЛК, а интерфейс управления оснащен сенсорным экраном со стабильной производительностью и удобством работы.
3) Рамная конструкция использует сварку листового металла, конструкцию из алюминиевого профиля, обработку поверхности распылением.
4) Подъемная конструкция принимает моторную настройку подъема, а эффективное расстояние шага установки может быть выбрано как: 10 мм, 20 мм, 30 мм, 40 мм, опционально с частотным преобразователем.
5) Приемная конструкция имеет тип двигателя, а скорость подхвата может быть установлена произвольно, чтобы гарантировать, что печатная плата не будет повреждена и снизить технологические потери.
6) Метод входа в раму использует принцип «сверху внутрь» и «снизу наружу», что значительно сокращает время смены рамы.
7) Оснащенный стандартными сигнальными портами SMEMA, он может быть подключен в режиме онлайн к любому другому устройству.
Тактико-технические характеристики:
1) В основном используется в конце производственной линии SMT для хранения сварной печатной платы через материальную раму, с функцией автоматического втягивания платы.
2) Система управления использует управление ПЛК, а интерфейс управления оснащен сенсорным экраном со стабильной производительностью и удобством работы.
3) Рамная конструкция использует сварку листового металла, конструкцию из алюминиевого профиля, обработку поверхности распылением.
4) Подъемная конструкция принимает моторную настройку подъема, а эффективное расстояние шага установки может быть выбрано как: 10 мм, 20 мм, 30 мм, 40 мм, опционально с частотным преобразователем.
5) Приемная конструкция имеет тип двигателя, а скорость подхвата может быть установлена произвольно, чтобы гарантировать, что печатная плата не будет повреждена и снизить технологические потери.
6) Метод входа в раму использует принцип «сверху внутрь» и «снизу наружу», что значительно сокращает время смены рамы.
7) Оснащенный стандартными сигнальными портами SMEMA, он может быть подключен в режиме онлайн к любому другому устройству.
Технические параметры:
|
Система управления ПЛК
|
Панасоник
|
|
Сенсорный экран
|
Синьцзе
|
|
Подъемный двигатель
|
Чжунда
|
|
Транспортировочный двигатель
|
ЛИНКС
|
|
Приемный двигатель для плит
|
Шаговый двигатель Шнера
|
|
Цилиндр
|
АДК
|
|
Датчики
|
Panasonic, Omron, SICK
|
|
Реле
|
Компания Omron
|
|
Выключатель питания
|
Компания Omron
|
|
Направление переноса печатной платы
|
влево- вправо или вправо-влево
|
|
Высота транспортировки печатных плат
|
900 ± 20мм
|
|
Толщина пропускания печатной платы
|
0,5-4,0 т
|
